中国日报新疆库尔勒7月16日电（记者 毛卫华 实习生 张淑琴）7月15日9时17分，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程正式投料。经过二十余小时平稳调试，项目于7月16日4时58分成功产出合格乙烯，实现一次开车圆满成功。这座坐落于天山南麓戈壁腹地的重大石化项目，依托多项原创低碳核心工艺，成为国内石化全链条绿色转型标杆。
图：一次投料试车成功。尼加提·迪力木拉提摄
据记者了解，该工程是国家“双碳”战略重点项目、中国石油核心炼化布局工程，也是全国首个全流程绿色低碳石化示范项目，更是落实新时代党的治疆方略、优化南疆工业布局的关键性工程。项目依托塔里木油田轮南天然气深度处理、原油深度稳定配套工程，高效盘活区域油气资源，推动上下游产业一体化融合发展。
中国石油独山子石化公司副总经理、塔里木乙烯工程开工试车指挥部执行总指挥李冀介绍，项目占地309.599公顷，是国家石化产业重点布局项目，建成全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，年减碳量达137万吨，为石化园区零碳建设提供成熟范本。项目投产有效补齐南疆高端新材料产业链短板，加速区域石化产业集群升级，民生带动效应突出。经测算，工程全面投产后可拉动巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，间接提供大量就业岗位，岗位数量超库尔勒市2026年城镇新增就业目标半数，以绿色工业发展助力群众稳岗增收、民生提质。
图：中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程80万吨尿素装置航拍。李秦摄
项目国产化水平与自主创新能力行业领先。工程11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自研技术，5项新技术实现首次工业化放大应用。整体国产化率达99%，乙烯装置实现完全国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置国产化率100%，大型挤压造粒机组实现国产化零突破。同时，项目终端电气化率较传统乙烯装置提升近一倍，大幅提升石化生产现代化与低碳化水平。
绿色循环、高效节能是项目核心优势。塔二期开工试车指挥部工艺技术组副组长祁小娟表示，工程攻克超低浓度二氧化碳规模化利用技术难题，建成成熟工业碳循环体系。通过乙烯、制氢、合成氨、尿素、碳捕集一体化闭环联产模式，实现副产氢气转化为蓝氢、蓝氨资源化利用，每年节约天然气4亿立方米，真正实现变废为宝、降碳增效。
图：聚乙烯全自动化包装生产线。毛卫华摄影
在能源利用方面，项目通过布设抽汽背压机组与蒸汽蓄热器，动态优化全厂蒸汽负荷，实施能源梯次分级利用，综合能源利用效率稳居行业第一梯队，以精细化管控持续释放绿色节能效能。
图：中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程乙烯装置远景。赵贞摄
从戈壁盐碱滩蝶变为现代化低碳化工基地，该项目以系列自主低碳技术，实证了高耗能重工业深度脱碳的可行路径，为国内石化行业突破国际碳贸易壁垒提供重要技术支撑与实践样板。
立足新起点，赋能新发展。当前新疆正加快培育新质生产力、构建现代化特色产业体系。该项目顺利投产，是南疆石化产业绿色升级的重要里程碑，为区域工业低碳转型树立全新标杆。未来，项目将持续释放技术示范、产业集聚、绿色引领、惠民富民的叠加价值，不断延伸石化产业链、完善产业生态，激活南疆工业内生动力。同时，项目将持续输出可复制、可推广的全链条低碳发展经验，助力全国炼化产业绿色转型，依托丝绸之路经济带核心区区位优势，持续推动新疆高端石化产业规模化、智能化、绿色化发展，为区域高质量发展与生态绿色发展注入持久强劲动能。
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