6月24日，“这里是昌吉·高质量发展园区行”大型主题采访活动的记者，走进位于新疆昌吉市的昌吉国家高新技术产业开发区的新疆成飞新材料有限公司（以下简称新疆成飞）的风电叶片生产基地，一排排刚下线的“庞然大物”整齐列队，宛若巨龙静卧。
“每个叶片长达108米，相当于36层楼高，近35吨重。目前，叶片的订单已经排到年底。”新疆成飞技术质量部工艺技术员谢铭宇告诉记者，这样的陆上风电叶片，长度在全疆首屈一指，即便在国内也属于大型叶片的第一梯队。
新疆成飞于2022年底落户昌吉，一期项目占地258亩，总投资约4亿元，建有3条百米级生产线，目前全部满负荷运转。去年，新疆成飞产值达到6.17亿元，同比增长29%。从93米、99米到108米，再到更长型号叶片的研发，短短三年间，新疆成飞已稳居全疆风电叶片制造的第一方阵。
依托靠得住的硬实力，如今新疆成飞的93米、99米及108米等主力型号产品，已通过与金风科技等龙头企业的合作，广泛覆盖全疆风电市场。
一支叶片是如何“长”出来的？谢铭宇带领记者走进车间，细说流程。叶片从铺层开始，先铺放玻纤布，形成外壳和增强层；再放置主梁、辅梁等承重结构，这些“梁”如同叶片的骨架；随后填充轻木和泡沫材料，在保证强度的同时大幅减重；单面壳体灌注树脂，与玻纤布反应成坚固的玻璃钢，大约需要6小时；之后将两个半壳用腹板粘合，合模成完整叶片，整个生产周期约28到32小时。一条产线每月可产出26支成品，三条产线一年生产约300套（每套通常三支）叶片。
6月24日，位于新疆成飞新材料有限公司的风电叶片生产基地内，工人们正紧张有序地进行叶片生产作业。常谊谊 摄
“预制、铺层、合模，再到后期的切割、打磨、喷涂、入库，总共七步。”新疆成飞质检员张东年介绍，公司引进行业领先的生产线和模具，实行流程化、标准化、可视化管理，同时掌握了自主预埋叶根、叶根及后缘预制等核心工艺，并引入大型叶片检测和防护技术。借助ERP数字化管理系统，生产实况可实时监控和优化。
事实上，新疆成飞的技术远比外界看到的更为超前。在哈密天山北麓、三塘湖等风场，企业自主研发的110米级叶片已作为“疆电入渝”的配套装备率先服役，证明了其攀登更高型号的技术实力。不过，对于风电制造而言，最大的挑战不在于“最高”，而在于“最适合”。
当前，新疆成飞将生产重心锚定在108米级这一最符合全疆风况特征的主力产品上，同时依托110米级积累的尖端经验，向110米级以上的“无人区”发起量产化冲刺。
6月24日，新疆成飞新材料有限公司的风电叶片生产基地产品存放区，生产的叶片整齐摆放。常谊谊 摄
“立足新疆，放眼更远。下一步，我们不仅要牢牢守住本地市场，还计划将叶片出口至中亚，打造风电叶片出海的桥头堡。”新疆成飞相关负责人表示。
从无到有，从有到优，新疆成飞正以一支支百米风电叶片，在戈壁滩上奏响高质量发展的“大风歌”——那风声，正越吹越劲。
中国日报新疆记者站编辑：毛卫华通讯员：常谊谊
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