7月2日，“这里是昌吉·高质量发展园区行”主题采访活动的记者走进新疆中泰矿冶有限公司（以下简称中泰矿冶）的电石车间，眼前的一幕让人恍惚：上千摄氏度的电石炉前，没有挥汗如雨的工人，只有一台台智能出炉机器人挥动着机械臂，精准地完成开堵炉眼、拉钎、撬炉舌等工序。而在隔壁的新疆中泰化学阜康能源有限公司（以下简称中泰阜康能源），8台智能巡检机器人在变电站和电解车间来回穿梭，一台四轮足式“机器狗”正在检漏六氟化硫……这不是科幻电影，而是阜康市先进高分子材料产业集群的生产日常。
从“一块电石”到“一粒高端药用包装材料”，从“人工挥汗”到“机器替人”，阜康产业园戈壁滩上“长”出一条以中泰化学为龙头、“会思考”的产业链。去年，阜康市高分子产业集群实现产值130.58亿元。
电石是PVC树脂的源头原料，生产环境高温、高危，曾是行业公认的“苦差事”。但在中泰矿冶，这一现状正在被改写。
“我们从2016年开始自主研发智能出炉机器人，现在已经实现了电石炉全流程的闭环自动控制。”中泰矿冶副总经理常亮说，公司依托自治区首批“5G+工业互联网”示范园区建设，率先在行业应用智慧园区概念，将智能出炉机器人、智能行车、气力输灰、净化灰焚烧等行业首创技术项目一一落地。从电石炉配料、冶炼、出炉到质检、搬运、装车，全流程实现闭环控制。
在机修车间，五台机器人组成的智能工作站有条不紊地完成电极筒的冲孔、压弧、折弯、焊接等工序。“以前电极筒制作需要31名员工专人专机全程操作，劳动强度大、日均产能仅21节，而且人工近距离操作风险隐患突出。”中泰矿冶机修车间班组长秦张勇说。如今，日均产能提升至27节，人力大幅减少，真正实现了“减员不减产、提质又增效”。
目前，中泰矿冶85%的生产环节完成智能化改造，生产效率提升30%以上，年节约综合成本超两千万元，拥有159项国家技术专利，企业已是全国电石行业智慧化、绿色化的标杆。
新疆中泰矿冶有限公司外景。常谊谊 摄
“绿色大脑”
让传统化工算好“低碳账”
在中泰阜康能源集控中心，一块巨大的电子屏上，12万个数据实时跳动。该系统覆盖经营、运营、生产三大类共18小类，将分散的数据资源整合展示。管理人员盯着这块“智能驾驶舱”，就能调度全场，可实时掌握各处的运营状况，跨层级、跨岗位的协同效率显著提升。
据测算，中泰阜康能源配套建设25万千瓦光伏项目每年可减少原煤消耗约30万吨，减少碳排放约70万吨。“2025年，我们的碳强度降低了8.73%，光碳成本就减少了845万元。”中泰阜康能源副总经理殷杰说。
7月2日，新疆中泰化学阜康能源有限公司厂区变电站内，一台四轮足式“机器狗”正在巡检。常谊谊 摄
绿色不是负担，正在变成市场竞争的新优势。中泰阜康能源实施26项重点节汽项目，用余热和废热替代蒸汽，每小时降低蒸汽消耗30吨、每年减少碳排放6.8万吨。同时，企业构建“物耗桥+能耗桥”双维度分析模型，生产1吨聚氯乙烯（PVC）仅需消耗1.36吨电石，年节约成本超9000万元。此外，其独创的废水零排放系统年均节省1200万元。
中泰矿冶和中泰阜康能源这对“智慧兄弟”，正在整个阜康产业园引发“链式裂变”。
上游的电石通过管道直接输送到中泰阜康能源，就地变成PVC树脂和烧碱；废渣变成下游建材原料，氯气、氢气被精准捕获转化为高附加值精细化工品。以中泰阜康能源为链主，联动42家关联企业，构建起“氯碱—建材”“氯碱—日化”等循环产业链。
7月2日，新疆中泰化学阜康能源有限公司智能集控室，工作人员正分析数据。常谊谊 摄
阜康市的野心不止于此。依托现有的氯碱和PVC基础，水合肼、高端药用包装材料、绿色建材等新赛道已经铺开。中泰阜康能源全力推进5万吨三氯氢硅项目建设，在无汞触媒、AGR树脂等关键技术攻关上取得阶段性成果。
阜康产业园党工委书记王俊芳说：“我们的目标很明确，用三到五年时间，在阜康这片戈壁上，打造出一个创新能力强、价值链完整、在国内乃至国际都有话语权的先进高分子材料产业高地。”
“制造”到“智造”，“黑色”到“绿色”，“单点”到“集群”，阜康市正以新质生产力为引擎，让新疆的“白色资源”加速走向世界。
中国日报新疆记者站编辑：毛卫华 通讯员：常谊谊
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