在位于新疆昌吉回族自治州（以下简称“昌吉”）的阜康产业园，一堆曾被当作“废渣”的阳极泥，正在新疆五鑫铜业有限责任公司（以下简称“五鑫铜业”）的车间里完成一场价值蝶变——经过“半湿法冶炼工艺”，原本作为计价副产品外销的冶炼副产物，变成了纯度99.99%的国标金锭、银锭。
五鑫铜业是新疆规模最大的现代化铜冶炼企业，2025年，五鑫铜业阴极铜实际产量达17.1万吨，工业总产值突破196亿元，在传统资源型产业转型中，通过补链、延链、强链，走出了一条“点泥成金”的高质量发展路径。
布局“三连炉”，夯实主业根基
传统炼铜模式里，熔炼炉、吹炼炉、精炼炉好比三座相隔甚远的驿站，铜液走完一站就要停下休整转运，反复加热等待，白白耗费大量能源与生产时长。
三连炉连续炼铜改造，则把零散驿站打通修成一条直达高速干线，熔融铜液一路直通流转，三道冶炼工序连贯完成，全程无需中途停靠转运。
目前，五鑫铜业正积极推进“三连炉”连续炼铜工艺改造布局，实施后有望形成年产阴极铜18万吨、硫酸50万吨的生产能力，为下游高精度铜带箔、光伏焊带等高附加值产品提供更加稳定可靠的原料支撑。
新疆五鑫铜业有限公司炼铜主生产线。记者吕星锦 摄
自动化改造，锻造核心生产效能
电解是铜产业链的核心环节，既关系主产品阴极铜的品质，也直接影响副产物阳极泥的资源利用效率。近年来，五鑫铜业累计投入1.47亿元，引入智能剥片机组机械臂，AGV小车等设备，对电解系统实施智能化改造。
“以前剥铜板全靠人力，又累效率又低，还容易把铜板剥坏，损耗的也多。现在智能剥片全程自动化，效率高了，工作量少了，工作环境也好了。”五鑫铜业电解车间主任李世杰说。
在电解车间自动化改造前，一条电解产线每班需28人值守，自动化投用后缩减至18人，但铜始极片合格率从98.36%提升到99.36%，车间日均阴极铜产量也从400吨提高到500余吨。
截至2026年上半年，企业已累计获得授权专利33项，其中发明专利1项、实用新型专利32项，全部来自生产一线的工艺改进与技术攻关，为产业链稳定高效运行提供了技术支撑。
新疆五鑫铜业有限责任公司电解车间，智能剥片机组正在作业。记者吕星锦 摄
“废渣”变金银，补齐产业链增值短板
“以前我们都是直接把阳极泥卖掉，里面的贵金属全都浪费了，现在我们做到了‘吃干榨尽’，把资源利用到极致。”稀贵车间中心主任李渊道。
依托引入的“半湿法冶炼工艺”，企业通过火法硫酸焙烧、湿法提纯分离一体化流程，高效提取阳极泥中的粗金、粗银，真正实现了废渣增值、“点泥成金”。
提纯产出的金银产品均达到国标一号标准，可广泛应用于电子、新能源等高端制造领域，项目满产后，企业预计可实现年产黄金4.2吨、白银22.7吨的产能规模。
近日，五鑫铜业的冶炼渣资源综合利用工业试验项目也顺利投运，预计将冶炼尾渣含铜量控制在0.25%以下，铜回收率提升至98.5%，年增经济效益6800万元，真正实现矿产资源“吃干榨尽”，实现环保与效益的双提升。
一块阴极铜，串联起火法冶炼、电解精炼、智能转运、稀贵金属回收等多环节协同作业；一堆阳极泥，则映照出传统资源型企业迈向智能化、高附加值发展的转型路径。
对五鑫铜业而言，“点泥成金”不仅是生产工艺的革新升级，也是这家百亿级铜企实现高质量突围的产业逻辑：不简单追求冶炼规模扩张，而是立足现有产业链精准补链、延链、强链，以产业升级助力加快构建现代产业体系。
中国日报记者毛卫华 实习生：吕星锦
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