8月30日，青海格尔木炼油厂30万吨/年催化重整装置K-201机组顺利开机，为紧张而繁忙的检修工作画上了圆满的句号。从7月19日到8月30日，历时42天，乌鲁木齐石化公司检维修中心格尔木机组检修项目组全体参检人员在设备安装公司格尔木项目部的大力协助下，克服疫情影响、高原地区缺氧反应、时间紧迫、任务重等困难，圆满完成了六台大型离心机组的检修任务。

此次检维修中心承担项目主要包括80万吨/年加氢改质装置循环氢压缩机组、PSA提氢装置甲醇解吸气压缩机组、30万吨/年催化重整装置循环氢压缩机组、10万吨/年甲醇装置合成压缩机组以及5万吨/年烷基化制冷压缩机组、90万吨/年催化裂化装置三机组。工作量大、作业面广，涉及工种多、技术要求高，检修项目组面临着前所未有的挑战。

“项目组严格遵循早谋划、早布置、早落实原则，与属地单位电气、仪表及工艺车间设备、工艺人员充分对接、评审检修机组的工艺、设备状况，确定总体检修方案。同时按照各专业内容制定科学合理的工作统筹，保证检修开始后各项工作高效、有序的进行。”乌石化格尔木检修项目组组长郭站军说。

检修前，乌石化检维修中心成立了检修指挥部，承修设备采用片区负责制，下设六个小组，在确定组长及技术负责人的同时，明确检修作业安全要求和考核奖惩管理办法。详细制定了检修项目落实表、实施进度表、装置停车与开车方案和专项应急预案，层层细化分工，加大责任落实，保证检修项目的严格管控。项目组积极开展检修前培训工作，组织参检人员进行方案、作业卡学习，确保检修小组成员全面认识自己的工作内容。

本次大检修期间，各检修小组从区块划分、工机具定制摆放、描点划线等方面入手，细化量化文明检修、标准化检修的内容，在各片区进行现场标准化布置。项目组还借鉴格尔木炼油厂检修经验，采用特质安全绳对工具进行拴绳工作，防止工具掉落到机组内部。检修完成后检修人员还对现场环境进行清理，并对机组进行美化刷漆。

格尔木大检修作业监护人张磊说：“监护的最大意义是使作业受控，检修过程必须符合安全要求，这样才能保护作业人员的人身安全。尤其是高处，动火和受限空间作业，一定要小心再小心，对违章行为要坚决制止并杜绝。”

大检修期间，乌石化检维修中心所有参检小组严格按照“四受控”要求及格尔木炼油厂在检修方面的具体要求，加强对现场安全检修的监督检查力度。对填写作业卡不及时、现场工器具摆放不规范、危险作业风险识别不清楚等习惯性违章进行重点整改，确保安全措施得到严格执行。

此次格尔木炼油厂大检修是一次目标任务明确、安排部署精细到位、责任分工明确、措施得力的大检修，乌石化参检员工克服困难，用精湛的技术实现了“零事故、零泄露、一次开车成功”的目标，同时获得了格尔木炼油厂的嘉奖。

截至目前，检维修中心格尔木机组检修项目组负责检修的五台机组开机一次成功（5万吨/年烷基化制冷压缩机组预计10月开机），且满足工艺平稳运行的要求。

（马媛 董自军）（中国日报新疆记者站）