6月10日，随着“3+1”质量控制体系在施工作业中落实，井控装置“一体化”管理模式在中石化西北油田分公司完井测试管理中心正式实施，实现了采油（气）井控装置从源头设计、产品验收、回库维修、技术革新到产品服务的“一体化”管理，确保了井控设备安全运行。
过去，井控装置的设计和采购因不参与现场使用。工作重心在采油（气）生产现场的设备使用单位，无法关注设备源头采购、产品评估、改进、技术提升等问题，为设备安全生产埋下隐患。
通过采用“3+1”质量控制体系，采油（气）井控装置从开箱验收到出库，再到维修、制定检维修质量监控单的各个环节实现全程质量监控，确保了产品质量过硬，运行稳定。
该管理模式中，重点设计安排井口驻厂跟踪制度，在设备的安装运转过程中，专业技术人员驻厂跟踪提供“保姆式”服务。据了解，2017-2019年，设备提供单位技术人员先后完成7次驻厂跟踪工作，时间长达90余天，足迹包括了库尔勒、江苏金石总部和重庆新泰总部三地，保证了重点井口质量。
同时，从设备源头把控井控设备质量安全，保证旧井口维修和新产品供应质量。据统计，“3+1”质量控制实施以来，西北油田井控设备产品年出库合格率由原来的84%上升为98%。
西北油田分公司完井测试管理中心相关负责人表示，采油（气）井控装置实施“一体化”管理通过“四统一”管理、“3+1”质量控制、“一条龙”专业服务和“靶向”创新理念等系列创新，畅通井控装置管理流程，保证旧设备维修质量和新产品供货质量，解决了设备现场使用过程中存在的难题，激发了井控装置技术创新能力。
（邵洪涛 杜新和）（中国日报新疆记者站）
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