今年以来，西北油田完井测试管理中心采取各项措施降本增效，积极寻找企业成本“出血点”，并提出合理的“止血”建议，以达到降本增效目标。截至5月28日，已经累计节省资金1082万元。

完井测试管理中心今年本着“大处着眼，小处着手”的原则，提出减少非生产性费用支出，聚焦降本减费、提质增效等任务，组织人员现场调研，通过数据分析，优化气举结算方式，提高气举效率的同时降低成本；现场作业分析，气举现场塔架代替吊车；挖潜增效分析，确定重油油管清洗再利用通过定额与现场设备比对的方式，通过工艺流程优化、盘活增效等手段，找出“百日攻坚创效”项目“出血点”24个，制定了“百日攻坚创效” 54项措施。

该中心在进行工作量签证时发现，每口试油作业现场都有发电机和柴油消耗，现在网电不都通到现场了吗？那能不能使用网电呢？经过了解，目前主体区块网电设施齐全，制定了“试油作业现场使用网电”的项目，并决定在试油现场有网电条件的，一律使用网电，仅此一项，预计全年使用网电38井次，节省28.5万元。目前已经在TK6130、YJ3-2、TK4115、TH10444H四口井成功使用网电，为今后网电使用常态化奠定了基础。

对于管网压力低于4.5兆帕，且输送气量在采油厂集输站处理能力内的天然气井，可使用单分离器实施天然气回收，预计全年回收2井次，预期回收量50万方，实现增效32.5万元。

同时，该中心加强了科技创新力度，让新工艺和新工具在“百日攻坚创效”中发挥更大作用。TH12255CH井是一口“井口窄、套管宽”的老井，像这类老井塔河油田每年都有几十口这样的老井产生，人们通常把这类井称之为“鼹鼠洞”。为解决这类老井常规刮管器不能直接通过的问题，该中心自主研发出“二次变径刮管器”，并首次运用，取得良好成效，被誉为“刮管神器”，实现了一趟管柱完成刮管及洗井、替浆作业两种功能，一举解决了这类问题，确保了换装井口井控安全，提高了完井时效 ，单井就可以节约资金18.5万元，预计全年完成25井次，实现增效313.5万元。并通过与荣基公司合作，推进专利工具的推广和研发。预计全年推广使用专利工具35套，为西北油田降本119万元，通过创新工艺为西北油田增效462.5万元。

（邵洪涛  付阔）（中国日报新疆记者站）