四月初，位于新疆塔克拉玛干沙漠腹地的中石化西北油田完井测试管理中心传出喜讯：由完井测试管理中心研发的世界首款集机械和液压于一身的完井工具丢手器——机液一体化丢手器正式通过国家审核并授予专利权限，为完井测试管理中心的科技创新的家族成员又增添了一名“新丁”。

完井测试管理中心2005年成立以来就以科技创新为先导，强化技术创新，加大技术改造，以问题和需求为导向，着力攻关瓶颈技术，为西北油田高质量发展提供持续动力。仅去年就创新工具工艺4项，成功应用9井次；改进发明防阻卡桥塞，进一步提高桥塞作业成功率；创新二次变径刮管器并成功应用，解决了部分老井（井口为采油四通）侧钻井控问题；《刮洗一体化工艺》《钻采一体化四通》《高含硫化氢井安全试油工艺》等10项技术成果首次入选2018版《中国石化重点科技成果转化推广目录》；自主专利成果转化稳步推进，已与荣基公司签署专利实施许可项目4项，累计应用20井次；自主研发WJPT油管螺纹，全年试验使用6井次，共计1230根，成为企业降本增效的主要手段。

今年完井测试管理中心又把以问题为导向的“实用新型”科技创新转向“实用新型”科技创新和以“发明”创新并重的科技创新阶段，为该中心的科技创新又注入了新的动力。

丢手器是将完井管柱埋卡部分丢入井中的一种井下工具。在完井管柱无法起出时，通过丢手器实现将上下管柱分离，从而起出上部管柱。目前丢手器主要分为机械丢手器和液压丢手器两种，但无论是机械丢手器，还是液压丢手器在作业中都会出现许多问题，拖延完井时效。

为了提高丢手器的可靠性，迫切需要一款集机械、液压丢手器优点于一体的丢手器。2015年起完井测试管理中心的科技人员开始设计研发机液一体化丢手器，并付诸于实施。新的机液一体丢手器设计主要是根据要求抗内压70MPa，抗外挤50MPa，抗拉65t对各个部件进行钢级、壁厚设计，从而确定尺寸。经过长时间的研发，他们将机械丢手器和液压丢手器的优点集于一身，从入井过程，到管柱到位，再到上起管柱经过上百次测试后，机液一体化丢手器终于研发而成。

该中心最新研制的机液一体丢手器对结构进行了全面调整优化，使机液一体丢手器设计上更加完善，结构上更加可靠，工作上更加安全，打捞上更加容易。机液一体化丢手器可以有效避免组下管柱期间意外丢手；设计压差式解锁机构——提高解锁可靠性，保证全通径；设计销钉丢手机构——保证丢手可靠性，同时设计加工了配套打捞工具，形成作业闭环。

经过在TP272H井使用中，改进后的机液一体丢手器在井下6560.40米处，经过管柱多次进行距离为10米的上提、下放活动，承受了巨大的管柱压力和上提拉力，待油管全部起出后，机液一体丢手器完好无损，未提前丢手。在TP345井使用中，酸压施工后，使用改进后的机液一体化丢手器进行丢手，选择常用打捞工具打捞井下落鱼一次成功。

据了解，目前完井测试管理中心的13项科技创新成果正在申报国家级＂发明＂专利，这些科技成果转化为生产力后，将为企业发展注入新的活力。（邵洪涛　樊凌云）