在山东能源集团新疆能化公司伊新煤业矿区，每日有大量乌黑发亮的块煤通过3.5公里的封闭式皮带长廊，源源不断地运往新天煤化工。这些发热量稳定在4500大卡左右的优质块煤，作为煤化工气化炉的理想原料，每吨售价比沫煤高出约150元，成为该企业提升效益的关键。
面对煤炭市场的复杂形势，伊新煤业锚定煤制天然气一体化项目发展战略，以“增量、降本、提效”为核心路径，深耕块煤价值，有效提升了煤气联动运行水平。今年1至9月，块煤产量较去年同期增加12%，块煤率稳定在73%左右，在保障下游化工原料稳定供应的同时，实现了经营质效的持续攀升。
优化采运工艺，守护块煤产出率
伊新煤业智能化调度系统 黄纤纤 摄
“块煤是煤制气项目中的高价值产品，但生产环节的振动、冲击极易导致其破碎，直接影响经济效益。”伊新煤业党委书记、董事长吕文坡道出了块煤生产的关键。
为守住块煤产出的“第一道关口”，伊新煤业从地质研判到采煤工艺进行了全流程优化。建成了“三维地质可视化模型”，整合钻探数据与测点信息，精准标注煤层厚度变化及断层结构，为精准开采提供精确导航。
在23225综采工作面，技术团队经过反复现场测试，优化采煤机截割速度，并选用刀型截齿代替镐型截齿，对煤体进行超前劈裂，减少块煤的二次破碎，使块煤产出率提升了3个百分点。
“我们不一味地追进度，而是注重控制节奏。目前工作面块煤率已达90%以上，每年可多增收3000多万元。”伊新煤采煤工区区长董立华算了笔效益账。
针对块煤在运输过程中的破碎问题，伊新煤业对运输系统进行全线优化，通过加装螺旋溜槽、缓冲板等缓冲装置，有效减轻了块煤在转运中的撞击，降低了破碎率。
智能化选煤，精准对接化工需求
走进伊新煤业选煤厂集控中心，电子屏上实时跳动着小时带煤量、分选
密度等关键数据。“我们实时监测各类工况，对接采场与下游客户，从原煤入厂到产品实现全流程管控，以适配化工气化炉的需求。”伊新煤业选煤厂厂长刘银介绍。
伊新煤业洗选系统筛选块煤 黄纤纤 摄
近年来，伊新煤业先后更换2台重介浅槽分选机、8台脱介脱水筛、4台双层弛张筛，构建起“预先筛分、重介分选、脱介脱水、深度细筛”全流程闭环管控体系。
针对均衡带料这一保证煤质的关键环节，该公司通过地面缓冲仓仓位联动井下给煤机，实现均衡给煤。同时，对刮板机闸板进行均衡分料改造，将闸板开合方向由单侧改为对侧开合，灵活调整开合度，确保下游环节分料均衡。
“煤炭灰分、水分均影响化工产品的热值，每增加1%的水分或灰分，热值就降低50至80大卡。”伊新煤业洗选厂职工卢广鑫展示的检测数据显示，1至9月，该公司块煤热值较合同标准提升250大卡。
产销协同，打造煤化一体发展样板
“化工需要什么样的煤，我们就生产什么产品，只有产销协同，才能让块煤价值最大化。”在伊新煤业与新天煤化工的产销对接会上，伊新煤业总经理魏文辉说。
作为煤化一体发展的关键枢纽，伊新煤业打破“产销两张皮”壁垒，建立与下游化工企业的“日沟通、周对账、月会商”机制，每周收集20余项原料需求数据，形成“需求清单、生产响应、品质反馈”的闭环流程。
根据新天煤化工反馈，8至100毫米的块煤更适配其气化炉，伊新煤业及时调整洗选分级参数，确保化工原料的优质匹配。同时，开辟“井
伊新煤业运煤皮带长廊 黄纤纤 摄
下、洗选、运输”专用通道，增设块煤直通皮带，减少中转存储环节，成功打通从矿井到新天煤化工的“20分钟供应线”。
一体化项目将煤炭资源高效转化为天然气，依托西气东输管道输送至全国各地，不仅促进煤炭资源就地转换，有效抵御市场波动，还通过深加工大幅提升产品附加值。在煤炭市场整体承压的背景下，伊新煤业逆势发展，前三季度块煤供应量同比增加约51万吨，块煤收入占公司营业收入的89.59%，实现了上下游协同共赢的良好局面。
“块煤提质增效是公司稳健运营的关键支柱，更是煤化一体项目发展的核心引擎。”吕文坡表示，“伊新煤业将持续深化与新天煤化工的协同合作，全力打造“技术领先、绿色高效、协同共赢”的煤化一体发展样板，为山东能源集团产业链融合发展注入新动能。”中国日报记者毛卫华｜付亚东 黄纤纤
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