7月9日，中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，正式在我国首座深层在役凝析气藏储气库——中国石油塔里木油田牙哈储气库落地。这一核心设备的投用，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化，打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了新的技术支撑。

塔里木油田牙哈储气库位于新疆阿克苏地区库车市境内，是国内首座深层在役凝析气藏储气库，也是中国石油集团公司重点建设项目。储气库的建设遵循总体部署、分步实施的原则，总体分两期推进建库：一期工作气量为24亿立方米，承担南疆五地州的季节调峰和应急供气；二期建成后将形成50亿立方米的战略工作气量，有力保障西气东输管网的调峰和战略应急供气。

“建库过程中，40兆帕注气压力堪称‘行业珠峰’，此前该等级的核心技术长期被国外厂商掌控，存在价格高昂、供货周期长等‘卡脖子’问题。”塔里木油田迪那采油气管理区地面工程部设备二级工程师张勇说，自研的高压离心式压缩机组日处理天然气量550万立方米，注气压力可达40兆帕，电机功率23兆瓦，大幅提升了储气库的注气效率。

在推进牙哈储气库建设的同时，塔里木油田公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司，针对高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等关键技术展开联合攻关，成功研发并形成了具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。经过严格测试，这台国内首创的40兆帕压力等级储气库离心压缩机组，机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。

为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队攻关形成了多项关键创新技术。首创的驱动结构在国内储气库机组中首次采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低了投资成本。创新的叶轮制造则应用了窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。同时，团队还优化了高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。

此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特点，研发团队开发了轴心轨迹智能识别方法和先进的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。

目前，这台40兆帕高压离心式压缩机进入安装调试阶段，不仅解决牙哈储气库的关键配套难题，还使项目成本显著降低，相比引进国外设备，成本降低了50%以上。成功应用后，该技术可广泛应用于石油石化、化工、冶金等行业，具有重要的推广价值。

（中国日报记者毛卫华｜ 苏华 马艺轩）