在前不久获得重大突破的中石化西北油田顺北71X井上，一款国产性能领先的封隔器首次在西北油田顺北油田成功运用，不仅为顺北油完井测试工作中使用国产封隔器替代进口产品走出了一条“降费”新路，也让完井测试管理中心在顺北油田油气勘探开发中踢出了完美的“临门一脚”。

塔里木盆地顺北地区油气藏类型独特，属超深断控缝洞型油气藏。顺北71X井是一口高压油井，所在的“顺北7号断裂带”长度30公里，预计新增石油资源量8000万吨以上，为西北油田千万吨级油气田建设落实了新的储产阵地。

顺北油田地层流体高含腐蚀性介质，属于超深、高温、常压、轻质挥发性油藏，对封隔器提出了更高的要求，选择以前的封隔器无法满足施工。完井测试管理中心为确保完井时效，提前组织谋划，选择封隔器必须满足耐高温177度和压差70兆帕的能力，不能污染油管里油层，确保井控安全等方面的要求。

“百日攻坚创效”活动开展以来，完井测试管理中心专业技术人员通过调研，了解到由于进口高性能封隔器由于供货周期比较长，一般都在8个月以上，而且价格高且规格不全，不能满足顺北所有油井的完井测试求产的需求。而国产高性能封隔器的各项指标完全可以替代进口封隔器，经过多次筛选，惟其信高性能封隔器耐高温达到200℃和耐高压达到70MPa以上从众多封隔器中脱颖而出，并通过专业机构的实验验证，这款封隔器性能稳定，完全能够满足顺北71X井完成酸压作业。

酸压施工期间，技术人员通过精确计算和精细套压控制，让封隔器的承压始终处于最佳状态，使酸压工艺一次顺利完成，保证了酸压期间井控安全。

针对顺北油田超深井的完井测试求产难题，让国产高性能封隔器替代进口产品，已经成为完井测试管理中心今年降本增效的措施之一，采用一次就可以节约资金30万元，预计今年就可实现规模化应用，实现可观效益，将“百日攻坚创效”活动落到实处。

据了解，顺北油田储层以碳酸盐岩为主，这类储层是石油开采中极为特殊的储油层，而且石油埋层都比较深，所处环境的地温相对较高，部分井不具备理想的连通性，就要采用酸压工艺对储层实施改造，利用裂缝所产生的导流来实现提高产量的目的。

（邵洪涛 邹容）（中国日报新疆记者站）